伺服壓力機/伺服壓裝機通過軟件編程運動過程控制，傳輸?shù)綌?shù)控應用模塊，再通過伺服驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機的運動，經(jīng)過傳動裝置實現(xiàn)輸出端的運動控制。伺服壓力機/伺服壓裝機壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經(jīng)過放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換，變成數(shù)字量信號輸出到PLC，實現(xiàn)壓力監(jiān)控；通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號，實現(xiàn)位置監(jiān)控。
伺服壓力機/伺服壓裝機可以準確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定準確位置停止、設定準確力停止、設定準確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以任意設定機器準確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證伺服壓力機/伺服壓裝機的壓裝精度；位置重復精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。
伺服電機是整個伺服壓力機/伺服壓裝機的驅(qū)動裝置，電機的解析編碼器能產(chǎn)生數(shù)字信號，分辨率高達0.1微米，精度高，測量速度快，適合較大的軸向速度。
力傳感器是通過靜態(tài)的彈性形變實現(xiàn)電阻的測量，具有穩(wěn)定性好、成本低、應用范圍廣、操作簡單等優(yōu)勢。
滾珠絲杠、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動，特點是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、故障率低。
伺服位置編碼器是伺服壓力機/伺服壓裝機控制器把位置目標告訴伺服驅(qū)動器，伺服驅(qū)動器控制伺服電機按預設速度轉(zhuǎn)動，伺服驅(qū)動器內(nèi)部高速校驗位置編碼器信息，自己控制減速，位置超差時伺服驅(qū)動器自動加大或削弱電流保證位置目標。這個過程中如果有機械震蕩，伺服驅(qū)動器會自動啟動抑制程序保證位置精確。
1、伺服電動缸。
2、伺服電機。
3、智能控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)。
4、大屏顯示：壓裝力與位移全過程曲線顯示。
5、安全光柵。
伺服系統(tǒng)組成：
控制器：PLC，變頻器，運動控制卡等其他控制設備，也稱為上位機；
伺服驅(qū)動器：溝通上位機和伺服電機，作用類似于變頻器作用于普通交流馬達。
伺服電機：執(zhí)行設備，接受來自驅(qū)動器的控制信號；
機械設備：將伺服電機的圓周運動（或直線電機的直線運動）轉(zhuǎn)換成所需要的運動形式；
各類傳感器和繼電器：檢測工業(yè)控制環(huán)境下的各種信號送給上位機或驅(qū)動器做為某些動作的判斷標準。
伺服壓力機/伺服壓裝機控制器實現(xiàn)控制過程的數(shù)據(jù)傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實現(xiàn)壓入壓力值、位移值的設定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化監(jiān)測。A階段表示壓機壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示伺服壓力機/伺服壓裝機把零件已經(jīng)壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風險，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下，我們得采取措施對壓裝過程進行控制，保證產(chǎn)品零部件裝配質(zhì)量。
1、界面友好，易于操作。便捷編程模式，僅需輸入相應參數(shù)。
2、對每一個壓裝過程進行100%實時檢測。顯示力與位移的曲線，根據(jù)設定條件進行評估，給出OK/NG結(jié)果。
3、內(nèi)置檢測程序豐富，滿足所有壓裝要求。窗口檢測，包絡線檢測，測量自定義。
4、數(shù)據(jù)存儲與查詢，可保存數(shù)百萬條壓裝曲線，保存信息分類查詢。
5、力的控制校準實現(xiàn)自動化一鍵完成。設備標準變形補償，實現(xiàn)自動化一鍵完成，操作簡單，精確度高。
6、支持一工件多個壓裝步驟，多條壓裝曲線記當，窗口判形。自動工裝換型，實現(xiàn)一臺壓機完成多種零部件裝配，讓復雜壓裝控制成為簡單操作。
伺服壓力機/伺服壓裝機控制軟件支持Plc觸屏、搭載windows系統(tǒng)的PC/工控一體機，界面友好、操作簡單，支持二次開發(fā)。實現(xiàn)壓裝工藝流程編制，壓力位移曲線、壓力時間曲線實時顯示，一個工件多個壓裝步驟、多條壓裝曲線同時顯示。支持判斷窗口、包絡線、測量等評估功能、輸出OK/NG結(jié)果，用戶等級化管理可以設置不同權(quán)限。壓裝歷史記錄、操作日志、報警日志查詢。
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