現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展要求壓力機不僅能夠高速度、高精度、大負荷的運轉(zhuǎn)，而且要求其具有更大的柔性，能根據(jù)不同材料、不同工藝要求設(shè)計滑塊運動曲線。
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機由于是在摒棄傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪和離合器等耗能部件的基礎(chǔ)上，采用交流伺服電機直接作為伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機的動力源，通過螺旋、曲柄連桿等執(zhí)行機構(gòu)將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑塊的直線運動，實現(xiàn)滑塊運動可控，以滿足沖壓加工柔性化、智能化的需求。
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機能夠提高復(fù)雜形狀沖壓件、高強度板及鋁合金板成形加工的技術(shù)水平和制造能力，充分體現(xiàn)了鍛壓力機床未來的發(fā)展趨勢。
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機在沖壓生產(chǎn)中的優(yōu)勢
提高生產(chǎn)效率
由于伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機保留了曲柄壓力機的優(yōu)點，尤其是其生產(chǎn)效率遠高于液壓力機，體現(xiàn)了“液壓力機的加工質(zhì)量，機械壓力機的生產(chǎn)效率”。不僅如此，伺服電機驅(qū)動曲柄壓力機還可以根據(jù)工件的不同，調(diào)整滑塊行程，在一個循環(huán)中無須完成360°旋轉(zhuǎn)，而只進行一定角度的擺動來完成沖壓生產(chǎn)，這就進一步縮短了循環(huán)時間，最大限度地減少了無效行程，大大提高了生產(chǎn)效率，由于伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機的高精度及穩(wěn)定性，大大保證了制件的質(zhì)量，減少了模具維修時間；同時，伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機的出現(xiàn)還降低了工作人員的操作風險。
節(jié)能環(huán)保
常規(guī)曲柄壓力機驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)來帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，靠飛輪轉(zhuǎn)動的慣性，通過離合器控制滑塊運動。而伺服電機驅(qū)動伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機，完全靠電機的扭矩工作，通過混合（絲桿、多連桿等）增力機構(gòu)，實現(xiàn)小電機發(fā)揮出大的力量，沒有離合器，由電機驅(qū)動單元控制電機的起停。由于省去了飛輪，電機只有在沖壓時才旋轉(zhuǎn)，普通曲柄壓力機的電機和飛輪空轉(zhuǎn)耗能得以節(jié)省。由于沒有了離合器，也減少了離合器的能耗。同噸位的傳統(tǒng)壓力機與伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機相比，伺服壓力機節(jié)能35％以上。
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機噪聲低、模具使用壽命長
思埃瑪伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機采用匯川等國內(nèi)外知名伺服電機驅(qū)動，搭配由思?，斨悄芸萍甲灾餮邪l(fā)的操作管理系統(tǒng)，可以設(shè)計特殊的工作特性曲線，控制沖裁時沖頭的速度，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。伺服電機驅(qū)動數(shù)控壓力機的沖裁噪聲較常規(guī)曲柄壓力機降低20dB以上。同時，由于沒有電機和飛輪的空轉(zhuǎn)，在伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機處于待機狀態(tài)或不做功時，可以做到不產(chǎn)生任何噪聲污染。
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機的生產(chǎn)應(yīng)用
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機與坯料的關(guān)系
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機工作速度在宏觀上表現(xiàn)為板料的拉延速度，在微觀上表現(xiàn)為板料的應(yīng)變速率。根據(jù)塑性成形理論，應(yīng)變速率增大會引起材料硬化，但當變形速度進一步加大時，塑性變形過程中產(chǎn)生的熱量又會使得硬化效應(yīng)有所下降。隨著伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機工作速度的增加，由于板料變形區(qū)域的變形抗拉力增大而導致塑性下降，使拉延件傳力區(qū)的應(yīng)力增大，將導致該處開裂的可能性增大；為此針對不同板材允許的最大拉延速度，拉延成形時必須校核拉延過程中的壓力機速度，以保證伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機的工作速度在板料允許的最大拉延速度內(nèi)。
伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機實際的應(yīng)用
在高生產(chǎn)效率的前提下，如何保證制件的成形性、穩(wěn)定性困擾著很多企業(yè)。
汽車B柱加強板是車身中非常重要的承力結(jié)構(gòu)件，B柱零件的結(jié)構(gòu)特點：成形深度大、零件截面變化復(fù)雜、屈服強度高的原材料、零件高低差大，這樣的零件在模具制造、生產(chǎn)中容易造成開裂、起皺、偏載等問題，因這些問題在工藝和模具設(shè)計上無法完全規(guī)避，在投產(chǎn)后間接對壓力機的使用要求提高了很多。
汽車B柱加強板從坯料到成品件，中間共有五道加工工序，伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機的出現(xiàn)解決了B柱加強板無法高效率、高精度、高穩(wěn)定性、高質(zhì)量生產(chǎn)的問題；同時在生產(chǎn)過程中伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機的智能監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)崟r采集每道工序的應(yīng)力變化，一旦出現(xiàn)不合格產(chǎn)品或模具異常故障就會報警，現(xiàn)場人員會及時處理，避免不良品批量產(chǎn)出和安全事故的發(fā)生。
總體而言，伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機即將也終將成為壓裝工作中最必不可缺的機械設(shè)備，在保障生產(chǎn)質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率方面，伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機將會是最優(yōu)的選擇方案。
思?，斪鳛橐患覍Ｗ⒂?strong>伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機研發(fā)生產(chǎn)銷售的廠家，由衷歡迎各位廠家和合作伙伴前來我公司交流考察。
