伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機雖然應(yīng)用領(lǐng)域較多，但相對而言用于電機壓裝工序最為廣泛。
如伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機在壓軸承到電機中的轉(zhuǎn)子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉(zhuǎn)子，壓換向器，壓軸承到殼體等等多種電機零部件的壓裝。電機裝配行業(yè)中換向器襯套、電機出軸端軸承、轉(zhuǎn)子定子裝配、電機軸芯壓入、電機端蓋及軸承裝配等諸多工藝都需要使用伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機，精密伺服壓裝機/伺服壓力機。
而在電機裝配線上，伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機自動化只是提升產(chǎn)品效率的一種方式。但是實際上電機裝配品質(zhì)的提升，更多需要關(guān)注的是裝配過程中工藝的實現(xiàn)。在整個電機裝配過程中，除了電機的裝配工藝如充磁，動平衡，繞線等，還有幾個傳統(tǒng)的工藝如壓裝，注油，焊接等。
工藝過程：
電機生產(chǎn)，將軸承壓裝到套圈內(nèi)，使用兩段壓裝過程，首先位置模式預(yù)壓，隨后壓力模式壓裝。
質(zhì)量檢測：
采用壓裝位置實時監(jiān)測，可以同時監(jiān)控壓裝位移各階段的壓裝位置與各位置所需要的壓裝壓力。也可以分為壓力模式與位置模式。
位置模式下壓裝位移可優(yōu)先監(jiān)測工件壓裝位置，壓力模式下優(yōu)先監(jiān)測壓裝工件所需要的壓力。
壓裝性能：
精密的位置、壓力閉環(huán)算法可以實現(xiàn)：
1、行程內(nèi)位置精度達到±0.01mm以內(nèi)（額定負(fù)載內(nèi)任意速度條件下）。
2、壓力達到0.05%-0.1%F.S以內(nèi),配合定制電缸可以幫助用戶取消模具導(dǎo)套、限位等，簡化工裝夾治具，特別適合小批量多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)。
電機壓裝使用伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機的優(yōu)勢
品質(zhì)控制：
多種判斷模式，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的壓力、位移變化，自動判定壓裝產(chǎn)品是否合格，可取消壓裝后品檢工序，有效減小人工成本，為壓裝生產(chǎn)全自動提供基礎(chǔ)和保證。
1、能有效識別來料公差超限、加工過程配合出錯等意外情況。
2、通過檢測終止壓力范圍、終止位置范圍來確保產(chǎn)品是否合格。
數(shù)據(jù)挖掘：
1、根據(jù)批量工件壓裝要求進行一次采樣，完成數(shù)據(jù)保存。無需反復(fù)調(diào)機，可以有效提高生產(chǎn)效率20%以上。
2、生產(chǎn)過程中所有的工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以自動提取和上傳，為后續(xù)的追溯、統(tǒng)計、分析提供技術(shù)保證。
專用力和位移監(jiān)控儀：集成了控制卡，內(nèi)置判斷程序，在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控判斷。
力和位移監(jiān)控曲線介紹：
在許多壓裝情況，多數(shù)采用監(jiān)控壓裝力與壓裝行程之間的關(guān)系曲線。
伺服電動壓裝行業(yè)發(fā)展前景良好數(shù)字化裝配給我們帶來的不僅是提高工作效率，更重要的是產(chǎn)品的穩(wěn)定性，在大批量生產(chǎn)中尤為重要，是建立產(chǎn)品品質(zhì)的最重要的標(biāo)準(zhǔn)。隨著技術(shù)的進步，伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機引入了壓裝作業(yè)。其獨有的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化特點，越來越受到廣大企業(yè)的歡迎，是壓裝技術(shù)的一次飛躍。
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